Внутри производства: Swatch x Audemars Piguet Royal Pop — взгляд изнутри
Репортаж с линий Swatch, где собирают Royal Pop: от ручных калибров Sistem51 до Bioceramic-корпусов и циферблатов с «петит-таписери».
Год назад автор побывал на фабрике Swatch, где делают автоматические калибры Sistem51, и увидел, как индустриальное производство часов разительно отличается от классического часового дела. Тогда он не ожидал, что вернётся так скоро — и уж точно не думал, что поводом станет коллаборация Swatch с Audemars Piguet.
В этот раз маршрут прошёл по знакомым местам: музей Swatch, фирменный магазин у штаб-квартиры и снова — в сельскую местность к производственным площадкам ETA. Главная цель — увидеть, как Royal Pop вписался в уже работающие линии.
В прошлом году на площадке ETA в Гренхене (W18) шёл ремонт: достраивали третий этаж, чтобы объединить несколько участков. Поэтому автор не попал на участок, где делают Bioceramic-корпуса и циферблаты для Moonswatch и Scuba Fifty Fathoms. В этот визит цех уже работал на полную мощность, и именно здесь производят компоненты Royal Pop.
На площадке W35 в Бонкуре (Sistem51) изменений в оборудовании почти не заметно. Два новых ручных калибра — с малой секундной стрелкой и заводной коронкой на «3» (Lan Ba и OTG ROZ) и двухстрелочный с коронкой на «12» — собирают на тех же автоматических линиях. Программа просто переключается под конкретную партию.
Главное визуальное отличие — скелетонизированный барабан: отверстия в крышке открывают вид на заводную пружину, а саму крышку украшают UV-печатью ещё до сборки. Всего заявлено 15 новых патентов, но снаружи заметен именно этот элемент.
После сборки калибры отправляют на UV-принтер, который за один проход обрабатывает до 50 механизмов. Слой за слоем наносятся яркие цвета; каждый проход сушит предыдущий ультрафиолетом. В итоге задняя крышка из сапфира открывает полностью декорированный механизм.
В Гренхене, на этаже Bioceramic, готовят исходное сырьё: две трети — порошок оксида циркония, одна треть — биополимер из касторового масла. Компоненты смешивают, экструдируют в «лапшу», охлаждают и режут на гранулы, из которых потом отливают корпуса, безели и циферблаты.
На участке литья под давлением из тех же гранул получают корпуса и безели. Во время визита из машин выходили знакомые восьмиугольные безели ярко-жёлтого цвета — для версии OTG ROZ. Пластиковые стёкла Royal Pop здесь не делают: модель использует сапфировые стёкла спереди и сзади, их поставляет сторонний подрядчик.
Циферблаты Royal Pop целиком Bioceramic и формуются на металлических суппортах. После извлечения из формы их покрывают несколькими слоями лака, а затем наносят логотипы, минутную разметку и Super-LumiNova методом тампонной печати. На сапфировых задних крышках тоже печатают логотип Royal Pop.
Металлическая пресс-форма для Royal Pop — буквально негатив классического «petite tapisserie»: углубления соответствуют будущим выпуклым квадратикам. Именно так на Bioceramic-циферблате удаётся воспроизвести рисунок, который обычно получают на металле с помощью rose engine.
После производства механизмов и внешних деталей всё отправляют на финальную сборку на другую площадку ETA в южной части Швейцарии. Случайный порядок разноцветных винтов на безеле Huit Blanc на самом деле контролируется алгоритмом, исключающим повторения.
Оригинал — Hodinkee; текст — полная адаптация для Chrono Center, не дословный перевод.